輕鋼龍骨吊頂施工工藝標準
（QB-CNCEC J030402-2004）

1  適用范圍
    本標準適用于工業與民用建筑中吊頂采用輕鋼龍骨骨架安裝罩面板的頂棚安裝工程。。
2  施工準備
2.1  原材料、半成品要求
2.1.1  龍骨：主龍骨是輕鋼吊頂龍骨體系中的主要受力構件，整個吊頂的荷載通過主龍骨傳給吊桿。主龍骨的受力模型為承受均布荷載和集中荷載的連續梁。故主龍骨必須要滿足強度和剛度的要求。
    次龍骨（中、小龍骨）的主要作用是固定飾面板，中、小龍骨多數是構造龍骨，其間距由飾面板尺寸決定。
    輕鋼龍骨按截面形狀分為U型骨架和T形骨架兩種形式。按組成吊頂輕鋼龍骨骨架的龍骨規格區分，主要有四種，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。
2.1.2  零配件：吊桿（輕型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊掛件、連接件、掛插件、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘等。
2.1.3  罩面板
    輕鋼龍骨骨架常用的罩面板材料有裝飾石膏板、紙面石膏板、吸聲穿孔石膏板、礦棉裝飾吸聲板、鈣塑泡沫裝飾板、各種塑料裝飾板、浮雕板、鈣塑凹凸板等。施工時應按設計要求選用。當設計深度不足，如罩面板未標明具體規格尺寸、罩面板厚度、罩面板等級以及罩面板質量密度、抗彎強度或斷裂荷載、吸水率等技術性能要求時，則應在定貨前與設計或業主聯系確定，明確各種要求，便于以后的驗收。壓縫常選用鋁壓條。
2.1.4  膠粘劑：應按主粘材的性能選用，使用前做粘結試驗。
2.2  主要工機具
    主要工機具見表2.2。
表2.2    主要工機具一覽表

2.3  作業條件
2.3.1  結構施工時，應在現澆混凝土樓板或預制混凝土樓板縫中，按設計要求間距預埋φ6～φ10鋼筋吊桿，一般間距為900mm～1200mm。
2.3.2  當吊頂房間的墻、柱為磚砌體時，應在砌筑時按頂棚標高預埋防腐木磚，木磚沿墻間距900mm～1200mm，木磚在柱中每邊應埋設兩塊以上。
2.3.3  頂棚內的各種管線及設備已安裝完畢并通過驗收。確定好燈位、通風口及各種明露孔口位置。
2.3.4  墻面、地面的濕作業已做完，屋面防水施工完。
2.3.5  各種吊頂材料，尤其是各種零配件經過進場驗收，各種材料人武部配套齊全。
2.3.6  操作平臺架子或液壓升降臺已通過安全驗收。
2.3.7  輕鋼骨架頂棚大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口等處進行構造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經鑒定認可后方可開始大面積施工。
2.4  作業人員
2.4.1  機運工、電工、電焊工必須持證上崗。
2.4.2  輕鋼龍骨吊頂主要作業人員有過三項以上同類型分項工程（總面積不小于2000m2）成功作業經歷。
2.4.3  作業人員經安全、質量、技能培訓，滿足作業的各項要求。
3  施工工藝
3.1  工藝流程

3.2  操作工藝
3.2.1  彈線
    彈線包括：標高線、頂棚造型位置線、吊掛點布置線、大中型燈位線。
3.2.1.1  確定安裝標高線：根據室內墻上+50cm水平線，用尺量至頂棚的設計標高劃線、彈線。若室內+50cm水平線未彈通線或通線偏差較大時，可采用一條塑料透明軟管灌滿水后，將軟管的一端水平面對準墻面上的高度線。再將軟管另一端頭水平面，在同側墻面找出另一點，當軟管內水平面靜止時，畫上該點的水平面位置，再將這兩點連線，即得吊頂高度水平線。用同樣方法在其它墻面做出高度水平線。操作時應注意，一個房間的基準高度點只用一個，各面墻的高度線測點共用。沿墻四周彈一道墨線，這條線便是吊頂四周的水平線，其偏差不能大于3mm。
3.2.1.2  確定造型位置線：對于較規則的建筑空間，其吊頂造型位置可先在一個墻面量出豎向距離，以此畫出其它墻面的水平線，即得吊頂位置外框線，而后逐步找出各局部的造型框架線。對于不規則的空間畫吊頂造型線，宜采用找點法，即根據施工圖紙測出造型邊緣距墻面的距離，從墻面和頂棚基層進行引測，找出吊頂造型邊框的有關基本點或特征點，將各點連線，形成吊頂造型框架線。
3.2.1.3  確定吊點位置：雙層輕鋼U、T型龍骨骨架吊點間距≤1200mm，單層骨架吊頂吊點間距為800-1500mm（視罩面板材料密度、厚度、強度、剛度等性能而定）。對于平頂天花，在頂棚上均勻排布。對于有疊層造型的吊頂，應注意在分層交界處吊點布置，較大的燈具及檢修口位置也應該安排吊點來吊掛。
3.2.2  吊桿安裝
3.2.2.1  吊桿緊固件或吊桿與樓面板或屋面板結構的連接固定有以下四種常見方式：
    （1）用M8或M10膨脹螺栓將∠25×3或∠30×3角鋼固定在樓板底面上。注意鉆孔深度應≥60mm，打孔直徑略大于螺栓直徑2-3mm。
    （2）用φ5以上的射釘將角鋼或鋼板等固定在樓板底面上。
    （3）澆搗混凝土樓板時，在樓板底面（吊點位置）預埋鐵件，可采用150×150×6鋼板焊接4φ8錨爪，錨爪在板內錨固長度不小于200mm。
    （4）采用短筋法在現澆板澆筑時或預制板灌縫時預埋φ6、φ8或φ10短鋼筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。
    對于上面所述的（1）、（2）兩種方法不適宜上人吊頂。
3.2.2.2  吊桿與主龍骨的連接以及吊桿與上部緊固件的連接如圖3.2.2.2（1）和圖3.2.2.2（2）

 圖3.2.2.2(1)  上人吊頂吊點緊固方式及懸吊構造節點
3.2.3  安裝主龍骨
3.2.3.1  根據吊桿在主龍骨長度方向上的間距在主龍骨上安裝吊掛件。
3.2.3.2  將主龍骨與吊桿通過垂直吊掛件連接。上人吊頂的懸掛，用一個吊環將龍骨箍住，用鉗夾緊，既要掛住龍骨，同時也要阻止龍骨擺動。不上人吊頂懸掛，用一個專用的吊掛件卡在龍骨的槽中，使之達到懸掛的目的。輕鋼大龍骨一般選用連接件接長，也可以焊接，但宜點焊。連接件可用鋁合金，亦可用鍍鋅鋼板，須將表面沖成倒刺，與主龍骨方孔相連，可以焊接，但宜點焊，連接件應錯位安裝。遇觀眾廳、禮堂、展廳、餐廳等大面積房間采用此類吊頂時，需每隔12m在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，

圖3.2.2.2(2)  不上人吊頂吊點緊固方式及懸吊構造節點
以加強大龍骨側向穩定性及吊頂整體性。
3.2.3.3  根據標高控制線使龍骨就位。待主龍骨與吊件及吊桿安裝就位以后，以一個房間為單位進行調整平直。調平時按房間的十字和對角拉線，以水平線調整主龍骨的平直，對于由T型龍骨裝配的輕型吊頂，主龍骨基本就位后，可暫不調平，待安裝橫撐龍骨后再行調平調正。較大面積的吊頂主龍骨調平時，應注意其中間部分應略有起拱，起拱高度一般不小于房間短向跨度的1/200-1/300。
3.2.4  安裝次龍骨、橫撐龍骨
3.2.4.1  安裝次龍骨：在覆面次龍骨與承載主龍骨的交叉布置點，使用其配套的龍骨掛件（或稱吊掛件、掛搭）將二者上下連接固定，龍骨掛件的下部勾掛住覆面龍骨，上端搭在承載龍骨上，將其U型或W型腿用鉗子嵌入承載龍骨內（見圖3.2.4）。雙層輕鋼U、T型龍骨骨架中龍骨間距為500-1500mm，如果間距大于800mm時，在中龍骨之間增加小龍骨，小龍骨與中龍骨平行，與大龍骨垂直用小吊掛件固定。

圖3.2.4  主、次龍骨連接
3.2.4.2  安裝橫撐龍骨：橫撐龍骨用中、小龍骨截取，其方向與中、小龍骨垂直，裝在罩面板的拼接處，底面與中、小龍骨平齊，如裝在罩面板內部或者作為邊龍骨時，宜用小龍骨截取。橫撐龍骨與中、小龍骨的連接，采用配套掛插件（或稱龍骨支托）或者將橫撐龍骨的端部凸頭插入覆面次龍骨上的插孔進行連接。
3.2.4.3  邊龍骨固定：邊龍骨宜沿墻面或柱面標高線釘牢。固定時，一般常用高強水泥釘，釘的間距不宜大于500mm。如果基層材料強度較低，緊固力不好，應采取相應的措施，改用膨脹螺栓或加大釘的長度等辦法。邊龍骨一般不承重，只起封口作用。
3.2.5  罩面板安裝
3.2.5.1  對于輕鋼龍骨吊頂，罩面板材安裝方法有明裝、暗裝、半隱裝三種。
    明裝是縱橫T型龍骨骨架均外露、飾面板只要擱置在T型兩翼上即可的一種方法。
    暗裝是飾面板邊部有企口，嵌裝后骨架不暴露。半隱裝是飾面板安裝后外露部分骨架的一種方法。
3.2.5.2  罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法，罩面板膠結粘固法和罩面板托卡固定法。
    （1）自攻螺釘釘固法的施工要點是先從頂棚中間順通長次龍骨方向裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150-170mm。釘帽應凹進罩面板表面以內1mm。
    （2）膠結粘固法的施工要點是按主粘材料性質選用適宜的膠結材料，例如401膠等，使用前必須做粘結試驗，掌握好壓合時間。罩面板應經選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致。每塊罩面板粘結時應預裝，然后在預裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周邊寬10-15mm的范圍刷膠，大約過2-3分鐘后，將罩面板壓粘在預裝部位，每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側分行粘結。
    （3）托卡固定法：當輕鋼龍骨為T型時，多為托卡固定法安裝罩面板。T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經檢查標高、間距、平直度符合要求后，垂直通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將罩面板側槽卡入T型次龍骨翼緣（暗裝）或將無側槽的罩面板裝在T型翼緣上面（明裝），然后安裝另一側卡檔次龍骨。按上述程序分行安裝。若為明裝時，最后分行拉線調整T型明龍骨的平直。
    托卡固定法托卡罩面板的基本方式如圖3.2.5.2(a)、(b)、(C)所示：

  
           (a)                                (b)                                  (c)
 
圖3.2.5.2  罩面板托卡固定法示意圖

3.2.5.3  紙面石膏板與輕鋼龍骨暗裝施工方法：
    （1）紙面石膏板的現場加工：大面積板料切割可使用板鋸，小面積板料切割采用多用刀進行靈活裁割；用專用工具圓孔鋸在紙面石膏板上開各種圓形孔洞，用針銼在板上開各種異型孔洞；用針鋸在紙面石膏板上開出直線型孔洞；用邊角刨將板邊制成倒角；用滾鋸切割小于120mm的紙面石膏板條，使用曲線鋸，可以裁割不同造型的異型板材。
    （2）紙面石膏板的罩面釘裝：大多是采用橫向鋪釘的形式，紙面石膏板在吊頂面的平面排布，需從整張板的一側開始向不夠整張板的另一側逐步安裝。板與板之間的接縫縫隙，其寬度一般為6-8mm。紙面石膏板的板材應在自由狀態下就位固定，以防止出現彎棱、凸鼓等現象。紙面石膏板的長邊（包封邊），應沿縱向次龍骨鋪設。板材與龍骨固定時，應從一塊板的中間向板的四邊循序固定，不得采用在多點上同時作業的做法。
    用自攻螺釘鋪釘紙面石膏板時，釘距以150-170mm為宜，螺釘應與板面垂直。自攻螺釘與紙面石膏板邊的距離，距包封邊（長邊）以10-15mm為宜；距切割邊（短邊）以15-20mm為宜。釘頭略埋入板面，但不能致使板材紙面破損。自攻螺釘進入輕鋼龍骨的深度，應≥10mm；在裝釘操作中如出現有彎曲變形的自攻螺釘時，應予剔除，在相隔50mm的部位另安裝自攻螺釘。
    紙面石膏板的拼接縫處，必須是安裝在寬度不小于40mm的T型龍骨上，其短邊必須采用錯縫安裝，錯開距離應不小于300mm，一般是以一個覆面龍骨的間距為基數，逐塊鋪排，余量置于最后。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫也應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。
    （3）注意事項：吊頂施工中應注意工種間的配合，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具。煙感探頭、噴灑頭等可在吊頂板就位后安裝，也可留出周圍吊頂板。待上述設備安裝后再行安裝；T型明露龍骨吊頂應在全面安裝完成后對明露龍骨及板面作最后調整，以保證平直。
    （4）紙面石膏板的嵌縫
    紙面石膏板拼接縫的嵌縫材料主要有兩種：一是嵌縫石膏粉，二是穿孔紙帶。嵌縫石膏粉的主要成分是石膏粉加入緩凝劑等。嵌縫及填嵌釘孔等所用的石膏膩子，由嵌縫石膏粉加入適量清水（嵌縫石膏粉與水的比例為1:0.6），靜置5～6min后經人工或機械調制而成，調制后應放置30min再使用。注意石膏膩子不可過稠，調制時的水溫不可低于5℃，若在低溫下調制應使用溫水；調制后不可再加石膏粉，避免膩子中出現結塊和渣球。穿孔紙帶即是打有小孔的牛皮紙帶，紙帶上的小孔在嵌縫時可保證石膏膩子多余部分的擠出。紙帶寬度為50mm，使用時應先將其置于清水中浸濕，這樣做有利于紙帶與石膏膩子的粘合。此外，另有與穿孔紙帶起著相同作用的玻璃纖維網格膠帶，其成品已浸過膠液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干膠。它有著較牛皮紙帶更優異的拉結作用，在石膏板板縫處有更理想的嵌縫效果，故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮紙帶，以防止板縫開裂的可能性。玻璃纖維網格膠帶的寬度一般為50mm，價格高于穿孔紙帶。
    整個吊頂面的紙面石膏板鋪釘完成后，應進行檢查，并將所有的自攻螺釘的釘頭涂刷防銹漆，然后用石膏膩子嵌平。此后即作板縫的嵌填處理，其程序如下：
    1）清掃板縫，用小刮刀將嵌縫石膏膩子均勻飽滿地嵌入板縫，并在板縫處刮涂約60mm寬、1mm厚的膩子。隨即貼上穿孔紙帶（或玻璃纖維網絡膠帶），使用寬約60mm的膩子刮刀順穿孔紙帶（或玻璃纖維網格膠帶）方向壓刮，將多余的膩子擠出，并刮平、刮實，不可留有氣泡。
 2）用寬約150mm的刮刀將石膏膩子填滿寬約150mm的板縫處帶狀部分。
    3）用寬約300mm的刮刀再補一遍石膏膩子，其厚度不得超出2mm。
    4）待膩子完全干燥后（約12h），用2號砂布或砂紙將嵌縫石膏膩子打磨平滑，其中間部分略微凸起，但要向兩邊平滑過渡。
3.2.6  細部處理
    （1）吊頂的邊部節點構造：輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂與墻、柱立面結合部位，一般處理方法歸納為三類：一是平接式；二是留槽式；三是間隙式。吊頂的邊部節點構造見圖3.2.6

                                         圖3.2.6  吊頂的邊部節點構造
                                   (a) 平接式  (b) 留槽式  (c) 間隙式

    (2）吊頂與隔墻的連接：輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂與輕質隔墻相連接時，隔墻的橫龍骨（沿頂龍骨）與吊頂的承載龍骨用M6螺栓緊固；吊頂的覆面龍骨依靠龍骨掛件與承載龍骨連接；覆面龍骨的縱橫連接則依靠龍骨支托。吊頂與隔墻面層的紙面石膏板相交的陰角處，固定金屬護角。
    （3）煙感器和噴淋頭安裝：施工中應注意水管預留必須到位，既不可伸出吊頂面，也不能留短；煙感器及噴淋頭旁800mm范圍內不得設置任何遮擋物。
4  質量標準
4.1  主控項目
4.1.1  吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。
    檢驗方法：觀察；尺量檢查。
4.1.2  飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。
    檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。
4.1.3  吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。
    檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
4.1.4  吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐處理。
    檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。
4.1.5  石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。
    檢驗方法：觀察。
4.2  一般項目
4.2.1  飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。
    檢驗方法：觀察；尺量檢查。
4.2.2  飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。
    檢驗方法：觀察。
4.2.3  金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。
    檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
4.2.4  吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散落措施。
    檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
4.2.5  輕鋼龍骨罩面板頂棚允許偏差和檢驗方法應符合表4.2.5的規定。
表4.2.5    輕鋼龍骨罩面板頂棚允許偏差和檢驗方法

 注：木板、膠合板采用暗裝安裝方法，其安裝允許偏差按塑料板暗裝時的允許偏差。
4.3  關鍵控制點的控制
表4.3    關鍵控制點的控制

4.4  質量記錄
4.4.1  龍骨、罩面板、膠粘劑的材質合格證明文件和檢測報告。
4.4.2  材料進場驗收記錄和復驗報告。
4.4.3  人造木板甲醛含量復檢報告。
4.4.4  隱蔽工程驗收記錄。
4.4.5  技術交底記錄。
4.4.6  吊頂工程檢驗批質量驗收記錄表。
4.4.7  吊頂分項工程質量驗收記錄表。
5  應注意的質量問題
5.0.1  抄平、彈線必須精心細致，四周邊線，主龍骨位置線、凸凹造型位置線、大中型燈位線等必須全部清晰彈出。
5.0.2  罩面板安裝前，必須對龍骨進行內部驗收，要求吊桿、反向撐桿、主龍骨、次龍骨連接牢固，具有足夠的強度、剛度和穩定性。吊桿、龍骨的材質、規格、間距符合設計要求。吊桿、龍骨均經過防腐處理。
5.0.3  飾面板上的燈具、煙感器、風口篦子必須事先準確標示出其位置，保證交接部位的吻合、嚴密。
5.0.4  根據擬安裝的罩面板單位面積重量，決定主龍骨的起拱量。
5.0.5  石膏制品不得在露天存放，要有防潮防雨措施。
5.0.6  罩面板安裝前要對型號、規格、厚度和表面平整度進行檢查，不符合要求的，必須調換。篩選工作應在一些用木板自制的簡易卡具上進行。
5.0.7  對溫度變形較大的罩面板安裝時應預留一定的縫隙。
6  成品保護
6.0.1  龍骨、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，保證板材不受潮、不變形、不污染。
6.0.2  罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。
6.0.3  吊頂施工過程中，注意對已安裝的門窗，已施工完畢的樓、地面、墻面、窗臺等的保護，防止損傷和污染。
6.0.4  吊頂施工過程中注意保護頂棚內各種管線。禁止將吊桿、龍骨等臨時固定在各種管道上。
7  職業健康安全與環境管理
7.1  危險源辯識及控制措施

 注：表中內容僅供參考，現場應根據實際情況重新辯識。
7.2  環境因素辯識及控制措施
環境因素辯識及控制措施
序號 作業活動 環境因素 主  要  控  制  措  施

 注：表中內容僅供參考，現場應根據實際情況重新辯識。

轉載本站文章請注明出處，本文鏈接：http://www.qdxinlong.com/article.php?name=20111202134435